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塑料模具是一个广泛的术语，涵盖了所有用于塑料加工的模具类型。而塑胶模具则是塑料模具的一种，它包括挤出模具、搪塑模具等特定类型。模具的分类依据是加工工艺的不同。根据加工工艺的不同，模具可以分为挤出工艺、注塑工艺和搪塑工艺等。每种工艺都有其独特之处。例如。挤出吹塑模具具有如下特点。（挤出吹塑模具，除双层壁制品等特殊模具外，仅有阴模型腔，不设置阳模。与其他塑料制品所用的模具相比，在结构上要简单得多。（由于模具结构没有阳模，可以吹胀成型带较深凹陷、外形复杂的塑料制品。（模具型腔无熔体流道，型坯进入模具后再闭模。型坯熔体依靠压缩空气膨胀来充填型腔。

优点：挤出的塑料层结构紧密结实；挤包的塑料能嵌入线芯的间隙，与制品结合紧密无隙，挤包层的绝缘强度可靠；外表平整光滑。缺点：模具调整偏心不易；对模具的准确性要求高，产品质量对模具依赖性大；产量低；挤出的线芯弯曲性不好。挤管式模具挤管式模具由长嘴模芯和任何一种模套配合。塑料挤出模与吹塑模是不相同的，注塑与吹塑也是不同的。挤出模一般用于加工塑料型材、塑料管材；这类塑料模有内模、外模，经过连续的把熔化的塑料挤出形成产品，这类的模具是敞开的，没有没有封闭的型腔；吹塑模只有外模，即型腔——凹模，没有内模。

您提到的“圆让的挤压”可能是指“圆柱形的挤压”，这是一种塑料加工方式，但并非挤出模压成型。挤出模压成型是一种通过模具将塑料加热融化后挤出并成型的工艺。模压成型确实较容易带入空气，如果不能顺利排气，会在制品表面留下痕迹。这是由于模压过程中。根据不同的塑料制品形状和尺寸要求，注塑模具可以进行个性化设计和定制。塑料吹塑模具：用于制造塑料容器，如瓶子、罐子等。吹塑模具通常由模具芯和模具腔两部分组成，通过加热、吹气等工艺将塑料制品吹塑成型。塑料挤出模具：用于制造连续型塑料制品，如塑料管材、塑料薄膜等。

塑料挤出模具：用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，普遍用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，台州汽车内外饰模具制造生产，塑化。优点：生产效率高，适合大批量生产；能制造形状复杂的零件；材料利用率高。缺点：模具成本高；对设备和操作技术要求较高。塑料挤出（PlasticExtrusion）塑料挤出是一个大批量制造的方法，其中塑料原材料被熔化形成连续的轮廓。挤出的过程通常用于制造如膜、连续片材、管、型材、棒材等。